氫脆在工程上是一種比較遍及的現(xiàn)象，電鍍過程中的氫脆首要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進(jìn)行福建鍍鋅加工后，都會進(jìn)行去氫處理，防止氫脆而導(dǎo)致的危害。

1、一般除氫方法
       (1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)（放在真空爐內(nèi))，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

       (2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有相同的效果，因為其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護(hù)功用，對設(shè)備要求也簡單。

2、根據(jù)工件要求提出除氫方法
       例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時因為電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流耗費(fèi)在氫的析出上，氫簡單擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)重，然后引起疲勞強(qiáng)度的下降，影響動、靜負(fù)載強(qiáng)度，故在設(shè)計中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除進(jìn)入鍍層和基體中60%~70%的氫，然后大大減輕了脆性而不會下降其硬度。

3、熱油替代在烘箱內(nèi)除氫
       鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層易鈍化，同時因為鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢陰性鍍層，當(dāng)鍍層厚度較薄時易引起銹蝕。為改善這一缺陷環(huán)節(jié)，可采取熱油除氫替代在相同工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明，該工藝方法既可堅持工件各部分的溫度均勻，達(dá)到完好的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，然后提高了鉻層的防護(hù)才能。