熱鍍鋅加工也稱熱浸鍍鋅加工，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬掩蓋層的一種辦法。隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。一般電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅掩蓋才能好，鍍層細密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械維護及電化學維護，在大氣腐蝕條件下鋅層外表有ZnO、Zn（OH）2及堿式碳酸鋅維護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層維護膜（也稱白銹）遭到破壞又會構成新的膜層。 
       當鋅層破壞嚴峻，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學維護，鋅的規范電位-0.76V，鐵的規范電位-0.44V，鋅與鐵構成微電池時鋅作為陽被溶解，鐵作為陰遭到維護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕才能電鍍鋅。


       鍍鋅層構成進程：熱鍍鋅層構成進程是鐵基體與外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的進程，工件外表在熱浸鍍時構成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其進程可簡略地敘說為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上構成鋅與α鐵（體心）固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所構成一種晶體，兩種金屬原子之間是交融，原子之間引力比較小。因而，當鋅在固熔體中到達飽滿后，鋅鐵兩種元素原子彼此擴散，擴散到（或叫滲入）鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬遷，逐步與鐵構成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構成金屬間化合物，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時外表構成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。