熱鍍鋅層構(gòu)成進程是鐵基體與外面的純鋅層之間構(gòu)成鐵-鋅合金的進程，工件表面在熱浸鍍時構(gòu)成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其進程可簡略地敘說為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上構(gòu)成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所構(gòu)成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因而，當(dāng)鋅在固熔體中到達(dá)飽和后，鋅鐵兩種元素原子彼此渙散，渙散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬遷，逐漸與鐵構(gòu)成合金，而渙散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構(gòu)成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時表面構(gòu)成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。



熱鍍鋅的概念及層防護功能
       熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中取得金屬掩蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊作業(yè)迅速發(fā)展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷添加。