影響熱鍍鋅薄層危害因素進行了分析，包括基材金屬成份、鋼的粗糙度、鋼中異性原素硅成分及其分布、鋼的熱應力、產品工件幾何尺寸、熱浸鍍工藝等。現階段國際性及中國區域熱鍍鋅標準均按鋼的薄厚展開路段區劃，鋅涂層均值薄厚及部分薄厚應做到相對的薄厚，以明確鋅涂層的耐腐蝕性。鋼與鋼的薄厚不一樣，做到熱力循環和鋅鐵互換均衡需要的時間不一樣，產生涂層的薄厚也不一樣。根據上述熱鍍鋅原理，標準中的熱鋅涂層的均值薄厚為工業化出產經歷，部分薄厚是充分考慮鋅涂層薄厚不勻稱性和涂層防腐蝕規則需要的經歷。因此 ，ISO標準、英國ASTM、日本JIS標準和我國JIS標準在熱鍍鋅層的薄厚規則上存有一定不同，基本共同。
現階段熱鍍鋅技能性的發展趨勢又擁有新的提升，對出產工藝流程明確提出了新的規則。
1、發電機組發展趨勢為增產電力動力。
自1990年代至今修建的熱鍍鋅發電機組向增產電力動力方位發展趨勢，現階段全世界出產能力在三十萬t/a之上的熱鍍鋅發電機組約有60個，總出產能力超出2800萬t/a。
2、發電機組系統化。
選用不一樣的發電機組出產制作轎車鍍鋅鋼板和修建裝飾資料鍍鋅鋼板，使發電機組加工工藝、單個機器設備配備和灶具挑選更為有效，項目出資經濟效益顯著，出產成本削減。
3、注重襯底表層的整理。
近些年完工的轎車板材熱鍍鋅發電機組根底選用燒堿溶液電解法整理溫馨鋼聯法全輻射管熱處理爐，甚至在熱套服前、后都設定整理段。為下降項目出資，修建裝飾資料熱鍍鋅模塊多選用改善的森吉米爾加工工藝，但在模塊內多設整理段，使基鋼板表層更為整齊，產品品質更強。
4、應用通訊塔加熱爐。
應用立式爐比立式爐項目出資約高20~30，曩昔發電機組出產量在三十萬t/a之上，常受爐長的限定而應用立式爐，不然多選用立式爐。90年代之后，出產商逐步高度重視塔爐的優勢：煉鐵高爐密封性好，爐輥總數少，使用期長，維護費低，有益于改善板形，削減爐長等。很多出產能力為250000t/a或更小的熱鍍鋅設備也選用了塔爐。比方1990年12月由荷蘭索納克鋼鐵廠出產制作的出產量為25萬t/a的熱鍍鋅設備；在我國，也有好多個新建成投產的熱鍍鋅設備應用了塔爐。
5、持續改善熱處理爐的功率。
選用加溫有機廢氣加熱熱軋帶鋼，既節約動力，又避免熱軋帶鋼變形；根據產品特性，在接連爐上設置各種冷的方法；設置熱調理輥，對熱軋帶鋼進行接連發酵，提高爐內張力；在加溫段設置高密隔熱增溫輥，在加溫段設置高頻加熱機；選用鼓式單脈沖式操控天然氣燒嘴，多級燃燒器等加溫技能熱鍍鋅；提高天然氣燒嘴調整規模和輻射管使用壽命，有益于勻稱加溫熱浸鋅，下降氮氧化合物成分，有益于生態環境保護；改善爐內輥型設計方案和爐輥外表噴涂技能