為了使熱鍍鋅機組出產烘烤硬化鋼、雙相鋼等產品，機組需求具有高速冷卻的才干，冷卻速度懇求抵達50℃/s或更高。熱鍍鋅退火爐上使用的冷卻技術首要為噴氣冷卻和高速噴氣冷卻。高速噴氣冷卻是把爐內保護氣體高速噴射到帶鋼表面，以抵達在冷卻段疾速冷卻帶鋼和削減帶鋼表面溫差的意圖。

由于噴氣冷卻具有收斂的自安穩特點，即假如帶鋼溫度不均勻，溫度高的部位與氣體的溫差大，冷卻快;反之，帶鋼溫度低的部位與氣體的溫差小，冷卻慢，然后終究抵達整個板面溫度均勻的意圖。日本新日鐵住金開發的高速噴氣冷卻在帶鋼寬度方向上分5個區段，設置5個擋板，與出口側的掃描溫度計配合，控制帶鋼橫向板溫使之均勻。

JFE開發的高速噴氣冷卻與輥冷技術聯絡構成高速噴氣冷卻加輥冷復合技術(RGCC)。新日鐵住金的高速噴氣冷卻技術與JFE的首要差別是噴嘴不一樣。新日鐵選用圓柱狀噴嘴，JFE選用窄縫噴嘴，并采用了如噴嘴橫向移動等能有用減輕氣體回流的對策辦法，以確保帶鋼寬度方向的均勻冷卻。

與JFE的窄縫噴嘴比較，圓柱狀噴嘴抵達一樣的冷卻才干，所需的能量更小。與其他冷卻方法比較，高速噴氣冷卻技術出產的產品缺點少，板形控制才干更強，冷卻的開始溫度可以較高，約675℃，有利于前進鋼板功用，熱鍍鋅更適合薄板高速安穩運行。