鋼板熱鍍鋅操控鍍層厚度辦法的不斷改進(jìn)，是熱鍍鋅工業(yè)開展的一個(gè)重要標(biāo)志。早在1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)出產(chǎn)時(shí)，選用的是手工沾鍍，熱鍍鋅出產(chǎn)，鋼板從鋅液中拉出的速度緩慢，產(chǎn)量很低。跟著機(jī)械化的應(yīng)用，逐步提高了出產(chǎn)效率。實(shí)踐證明，鋼板從鋅液中拉出的速度增高，則大量鋅液來不及重返鋅鍋就被帶走了，并且是作業(yè)速度愈高，帶鋅愈多，成果構(gòu)成既厚又不均的鍍層。為了改變這種情況，呈現(xiàn)了輥鍍法，并在20世紀(jì)得到了廣泛的開展和應(yīng)用。盡管存在不少問題，可是一直到目前，在東南亞不發(fā)達(dá)國家熱鍍鋅職業(yè)中仍占有一席之地。此法的關(guān)鍵是：在鋅鍋出口的鋅液面處安裝一對(duì)由工業(yè)純鐵或低碳鋼制成的鍍鋅輥。讓鋼板從輥縫穿過，經(jīng)過調(diào)理二輥的壓力把板面剩余的鋅擠掉，并重返鋅鍋，以此來實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板外表鋅層厚度及均勻性的操控。



輥鍍法影響鋅層厚度的要素有：鍍鋅輥的直徑、鍍鋅輥的擠壓力、帶鋼速度與鍍鋅輥線速度的比值、鍍鋅輥中心線和鋅液面的相對(duì)高度以及帶鋼與鋅液面之間所構(gòu)成的夾角等。別的，還有鋅液溫度、鋅液中的化學(xué)成分、帶鋼外表的粗糙度、帶鋼的浸鋅時(shí)刻以及原板的化學(xué)成分等都對(duì)鋅層厚度產(chǎn)生一定的影響。若要增大鍍鋅層的厚度時(shí)，主要改換以下要素：第一，減小輥?zhàn)拥臄D壓力；第二，增大帶鋼速度和鍍鋅輥線速度的比值；第三，提高鋅液面。