gd－pire助鍍劑除鐵設備是工大鍍鋅設備有限公司引入國外先進技術開發研制的具有高科技含量的設備。目前在國外被廣泛應用于鋼絲、鋼管、結構件生產線的前處理階段。在溶劑法鍍鋅中，助鍍劑的清潔與否對鋅耗、鍍鋅質量有重要的影響。gd-pire助鍍劑除鐵設備采用氧化中和法，用強氧化劑將溶劑中的亞鐵離子氧化成三價鐵離子，然后調整溶劑ac值，使三價鐵離子生成fe(oh)3沉積，再用機械過濾去除助鍍劑中的雜質。一起通過電控體系實時操控除鐵劑a和b的增加量，然后確保溶劑槽內亞鐵含量始終維持在一個很低的水平上（1g/l以下）。
大量實踐數據顯現，當亞鐵離子維持在1g/l以下時，能夠有用下降鋅耗量（總節鋅量：總鋅耗的15-30%；或噸工件的0.737%），一起節省耗鋁，耗鎳量。因為鐵離子含量的下降，鋅液的流動性增強，還能夠改善工件表面的質量。因此，gd－pire助鍍劑除鐵設備不只能夠使整條生產線更低耗，更環保，一起還能進步產品質量，在競賽日益激烈的鍍鋅職業，增強企業的歸納競賽力。

二、設備結構及特色
(一)、設備構成
本設備由電控體系、反響體系、過濾體系構成，如圖1所示。

1.電控體系

采用日本三菱可編程操控器（plc）和ntouch觸摸屏，人機界面友好，操作簡便，操控精確。能夠實時監控管路流量然后隨時調節鐵劑a和b的增加量來確保整個設備在無人看守情況下也能高效的作業。

2.反響體系

溶劑中亞鐵離子在此體系中會被氧化為三價鐵并沉積為氫氧化鐵，整個反響均在混合器部分完成，確保反響的充分均勻。
反響體系管路悉數采用聚丙烯(pp)資料，耐腐蝕、耐高溫。確保設備能長時間安穩的作業。

3.過濾體系

生成的沉積被保留在過濾器中，始終保持溶劑槽的清潔潔凈和生產的正常進行。該體系清洗方便快捷，重復運用次數高，也悉數采用聚丙烯(pp)資料，耐老化，壽命長。

(二)、設備特色

1、自動化程度高，可精確操控化學反響、過濾、清渣等個進程。使得該設備可精確、連續的運轉，確保設備的作業效率。本設備是基于充分的實驗基礎之上，模擬出原理曲線，提煉出數學模型，并通過進口的傳感器和軟件體系完成工藝進程的精確操控。

2、在線處理，不影響整條生產線的正常生產。
3、整套設備結構緊湊、運轉效率高、占地面積小、運轉安穩。

（三）、技術參數
設備尺度：4000×2800×3300
設備功率以及耗氣量：
裝機功率10kw，耗氣量0－40m3／小時
處理能力：5m3/小時
三、經濟性剖析
3.1生產成本預算
若按處理5m3 的助鍍劑核算，假如從10g/l降到1g/l以下時，需要強氧化劑（30％）60kg，中和劑（25％）182kg，按現行市場價格核算兩項合計需240元，耗電 100kwh，電費100元，其他歸納費用（包含：人工費、設備折舊費）60元。總計：400元。正常情況下，處理5m3的助鍍劑從1g/l降到0.5g/l共需170元。
3.2產生的經濟效益
產生的經濟效益分為四個方面：

產品鍍層表面質量明顯進步。這是因為鋅液中鐵離子含量少，鋅液流動性高，致使鍍鋅層表面光潔、明亮； 鋅耗下降0.466-1.007%（根據在歐洲、美國、澳洲、韓國等許多鍍鋅廠家的實踐得出的成果），平均下降0.737%，假如年產按30000噸鍍鋅件核算，每年少可節省鋅：30000×0.737%≈221.1噸，鍍件按12000元/噸核算，每年可節省265.32萬元，也就是說節省的鋅，1-2個月內即可收回設備的技術出資。 加入了兩種增加劑后反響生成的氯化銨，能夠減少助鍍劑中氯化銨的購買增加量，只需增加少數的氯化鋅。假如在鍍鋅線上設置專用收回鍍鋅件或吊具的酸液清洗槽，該除鐵設備一起也能夠用來再生處理含有鐵的氯化鋅液，再生后的溶液能夠增加到助鍍劑槽內，作為氯化鋅的耗費補充，同樣能夠省去氯化鋅的購買量與增加量。 終端副產品氫氧化鐵，枯燥后生成氧化鐵紅，是優質顏料，rmb/噸。 因為廢助鍍劑被再生除鐵后循環運用，沒有廢助鍍劑環保處理費用。