一、國內熱鍍鋅行業界高速脈沖火焰鍍鋅爐有哪些類型？

威斯泰克高速脈沖火焰鍍鋅爐——全球唯一沒有引風機、微正壓熱工形式，也是高速脈沖火焰鍍鋅爐的原型爐型，創造人為石磊博士、克里斯博士。

國產高速脈沖火焰鍍鋅爐——皆以威斯泰克高速脈沖火焰鍍鋅爐為技能原型，消化、吸收并發展而來，與原型爐型的******差異，選用了負壓熱工形式，加裝了引風機。

其他國產天然氣鍍鋅爐——選用高速脈沖燒嘴、中低速燒嘴、爐底設置會集煙道、加裝尾氣引風機；熱工特性介于國產高速脈沖火焰鍍鋅爐與傳統平火焰鍍鋅爐的結構之間，一般用于等級低爐型。

二、下降天然氣耗費必須理解熱量糟蹋在何處？

高速脈沖火焰鍍鋅爐的熱工模型計算，可以得出整個熱工體系的熱量分布及耗費范圍：

爐殼散熱損耗：2%

最簡略操控的部分，爐殼保溫層大不了加厚一下可以了，這不是作為點評爐子功能的重點。

鋅液外表散熱損耗：27%

這是不能操控的耗費，總不能把鋅鍋外表一遍又一遍的封蓋起來吧？

工件帶走熱量：37%

這是好事兒啊，熱量占的比例越大，說明我們的產量越大??！

尾氣散熱損耗：34%

這才是我們重視并點評爐子功能的要害，尾氣的溫度越低，帶走的熱量越少，如果加了引風機，把熱量抽走了，你還能操控它嗎？

所以，加裝引風機的爐型，必然會比微正壓的爐型熱工功率低，天然氣耗費加大。

三、如何通過爐子選型來下降鋅鍋的浸蝕速率進步鋅鍋壽數？

這兒的一個要害因素，便是高速脈沖高溫氣流。

高速、高溫熱氣流從焚燒機噴嘴出來后，速度高達150 m/s，高溫熱氣流在慣性效果下，環繞鋅鍋外壁加熱，熱工強度均勻，大大下降了鋅鍋內壁在鋅液中的浸蝕速率，進步了鋅鍋的執役壽數。

這是中低速燒嘴無法做到的。

四、同樣是纖維組塊挑選大塊和小塊有何不同？國產與進口有何功能差異？

選用低容重、低導熱系數、低燒蝕率的大型高鋁纖維組塊，在爐體上形成單縫的隔熱保溫墻體，大大削減了小型陶瓷纖維模塊保溫墻體的多縫、透火散熱，爐體結構單元的保溫功能優異，爐體鋼結構殼體散熱溫度操控在50℃以內，然后大大進步了鍍鋅爐體系的熱工功率可達73%，進一步下降了熱鍍鋅產品的噸燃氣耗費。

小型纖維模塊必然會添加爐殼體系保溫層的縫隙，同時國產纖維模塊因為容重、導熱系數、燒蝕率均與進口產品存在較大距離，在高速氣流的不斷沖刷下，短時間會撕裂，從熱工壽數上一般只有2~3年 ，而進口大型纖維模塊可達10年以上，當然這也意味著價格不等。

一般狀況下，爐體外壁的散熱溫度不得超越55℃，威斯泰克?高速脈沖火焰鍍鋅爐基本操控在38～41℃左右，大大削減了爐體熱量流失，更緊密地將熱量停留在焚燒室內，然后確保進一步下降熱鍍鋅產品的噸燃氣耗費；而這和纖維模塊的使用和挑選是密不可分的。

但需理解一點：一個高速脈沖火焰鍍鋅爐，10年不替換纖維模塊、不斷爐換鋅鍋，無中心出產停頓和鋅的檢修丟失，可以削減多少出產耗費？

五、了解溫度精準操控是熱鍍鋅出產及鋅鍋高壽數的要害

要想保住溫度精準操控是熱鍍鋅出產及鋅鍋高壽數，爐子就必須有一個高精度彈性溫控體系。

鍍鋅爐體系的溫度操控單元，擁有高精度的彈性溫控規劃，不管在出產?；痖g歇期，仍是在最高產能時，均可保持焚燒體系、鋅液的恒溫操控。熱量的輸入采納方形波替代正弦波模塊，除此之外，復加上一段時間的停留，依不同的出產速率而調整停留時間的長短，更加精確，鋅液的溫控精度在±1℃以內，大大削減鋅鍋內壁Zn-Fe合金層的脫落及進一步的合金反應，削減鋅渣，并穩定了鋅液熱工對流，不僅進步了鋅鍋執役壽數，還確保了鍍鋅層穩定的出產質量。

六、要知道爐子的尾氣究竟應該如何排放？

燃料焚燒，就必定產生尾氣，而且基于熱工氣流的循環需要，也需要排放尾氣。

焚燒室內高溫熱氣流隨著熱量交流，速度逐漸下降，低速、低溫熱氣流，在無引風機狀況下，由煙囪被迫排放；已然這種形式現已全球安全運轉超越25年，為什么要弄巧成拙加裝引風機來強制排放呢？無引風機配置的熱工運轉，可節約可觀的電能耗費，同時******極限地將熱量停留在焚燒室內，然后下降熱鍍鋅產品的噸電耗和噸燃氣耗費；即利用了熱量，又省了引風機的電費，這么做莫非不好嗎？

節約了天然氣、電費，關于一個年產5萬噸以上的爐子來說，一年多就節約出一個爐子出資沒問題！

七、改造一個爐子太費神、費時了，有沒有更簡略、短的技改辦法？

改造一個爐子、替換模塊、檢修鋅鍋，少則一周，多則上月，費神、費力還耽擱出產，那么有沒有更好的辦法，讓繁雜變得簡略？答案是：當然有！

拒絕現場制造，而是在其他方位，提前將爐殼、支撐等制造完畢，安裝好纖維模塊，分體結構后組裝，待出產線停車整理完結，立刻進行整體吊裝，這不就處理了嗎？

但是，要做到這點，首要要有一個高剛度線性U型支撐結構單元規劃，完全可以將替換鍍鋅爐的技改周期操控在一周之內。

高剛度線性U型支撐結構單元規劃，確保了爐體結構單元與鋅鍋單元的剛度分離，同時使爐體結構單元熱工狀況下的線性膨脹系數共同，還削減了爐體結構單元的縫隙，削減焚燒室內溫度向爐體外部的透火、散熱，進步了熱工功率。

八、爐底究竟應該選用什么隔熱材料才好？

鋅鍋基座爐底熱能保護，關系到體系向根底傳遞熱量的阻隔效果。除了威斯泰克高速火焰脈沖鍍鋅爐選用澆注料以外，所有的國產爐型幾乎都選用耐火磚砌體。

一般耐火磚砌筑，鍍鋅爐需要升溫時，耐火磚吸收熱量導致升溫速度緩慢，但是爐子在需要降溫的時候，耐火磚又在向外釋放熱量導致降溫速度頗慢，影響工作功率的同時糟蹋動力。

一般耐火磚砌體保溫層，砌體縫隙多，熱鍍鋅企業員工無法做到熱工窯爐砌筑的精度要求，縫隙的很多存在，加大了熱量向根底的穿透性傳遞。

因為鋅鍋放置于保溫層上，如果是耐火磚砌體，鋅鍋在加熱過程中熱脹，會因鍋底與保溫層砌體的強壯沖突力，將耐火磚砌體既有縫隙拉開，使縫隙進一步擴展，而鋅鍋?；鹄鋮s過程中，鍋底與耐火磚的沖突力，遠小于耐火磚之間的壓強沖突，所以，既有的現已開裂的砌體縫隙，無法歸位，因此，在熱鍍鋅出產中經常出現的加熱、停火過程中加重了熱量向爐底保溫層的穿透性傳遞，然后形成熱量的很多流失，下降了鍍鋅爐體系的熱工功率。

輕質隔熱抗壓非燒結低溫澆注料，這種低線性高溫高強不定型耐火材料，具有耐火材料砌體不可比擬的熱工孔隙（砌體縫隙隨鋅鍋單元熱脹增大，隨冷縮不能復回，砌體縫隙形成熱量多點流失）閉合特性、低蓄熱性和低熱工輻射性，對鋅鍋底部與根底的散熱隔斷效果顯著，大大進步爐體結構單元的整體熱工功率，有用削減了熱丟失。

那么，這么多的鍍鋅爐出產廠，為什么在規劃中不挑選威斯泰克這種澆注料形式呢？

要害因素便是無法攻克低密度、高強度、達不到燒結狀況的特種澆注料技能問題，然后限制了澆注料的使用。

九、有些爐型選用了鋅鍋底部會聚煙道的做法，是有利仍是有害？

高速脈沖火焰鍍鋅爐******的規劃思想是保持熱工均勻，進步鋅鍋執役壽數，其次是要保持鋅鍋底部溫度不能過高，削減鋅渣的板結和泛渣，為什么要弄巧成拙的在鋅鍋底部加裝會聚煙道呢？國內太多的事例，驗證了這種熱工規劃所帶來的弊端，這種反熱工規劃的做法，其實便是用淘汰的平火焰爐型套用到了高速脈沖爐型中；在實踐事例中，導致這種狀況發生，一般有兩個原因，一是規劃者對熱工特性把握存在距離，二是遵從企業決策要求不得已而為之，總之，這是一個十分離譜、讓人匪夷所思的做法。

十、除了考慮出資的距離，還應重視的是什么？

國內熱鍍鋅行業界，頂級的威斯泰克標準型高速脈沖火焰鍍鋅爐，與處于一檔技能水平的國產高速脈沖火焰鍍鋅爐，在出資額度上，現已十分接近；威斯泰克經濟型高速脈沖火焰鍍鋅爐出資額度則和國內處于一檔的爐型持平乃至略低，其經濟型價格下降，但沒有下降功能，仍然選用無尾氣引風機的微正壓運轉形式，下降了造價，同樣下降了天然氣耗費和電費。

至于處于二檔水平的國產爐型，商場基本上鎖定中小鍍鋅企業和在在企業對這一爐型認知不清的狀況下選用。

那么除了建設出資之外，挑選鍍鋅爐還應重視的是什么？答案是：運營成本和維護成本。